招标公告
******有限公司(以下简称北方重工)计划于2025年2月25日进行公开招标,欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
******有限公司某项目减速机采购招标,招标编号:CGZB202502-JDA015。
二、招标项目内容及要求
(一)详见附件(技术协议中规格,数量,要求)。
(二)中标单位按照北方重工要求发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
(一)招标时间、地点。
1.招标时间:2025年2月25日;
2.招标地点:北方重工5号楼1楼110会议室。
(二)报名方式:投标人请于2025年2月24日前到北方重工采购总公司报名,具体事宜请与招标联系人接洽。
(三)投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金50000元整,标书费300元整(标书费不予退还),否则视其投标无效。
2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴于北方重工财务总公司。
******有限公司
开户行:请与招标负责人确认
账号:请与招标负责人确认
特别提醒:汇款前需提前通知招标联系人确定相关信息。
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商的资格要求
(一)投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织(具备一般纳税人资格)。
(二)投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
******银行资信和商业信誉,没有处于被责令停业或破产状态,且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书(两份,一正一副)
响应招标的单位于2025年2月24日前,将密封好的投标文件和投标报价单(报价单另打印密封)交于北方重工招标现场,对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容:
(一)投标函、资质承诺书。
(二)营业执照复印件(加盖公章)。
(三)法人代表资格证明书和身份证复印件(加盖公章)。
(四)委托投标的,提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件(加盖公章)。
(五)在北方重工及其他单位的主要业绩。
(六)投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
(一)投标人根据收到的招标文件进行投标,在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
(二)招标文件在发出后的3日内,招标人可以对招标文件进行修订或补充。
(三)投标人应按照标书的要求,认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
(四)投标文件不得涂改、增删,如必须修改时,必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
(五)为确保招标工作的公正性和保密性,防止串标行为的发生,此次招标采用现场当场唱标,招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
(一)招标会现场约定。
(二)其他事项:
1.除不可抗拒因素,投标人不得单方面终止合同及有关协议,遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人,否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货,经招标人验收、使用达不到质量要求,招标人有权退货,并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量,并以书面形式通知投标人,投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货,合同履约保证金不予退回,并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式
90%到货款,10%质保金。
十、联系方式
招标组织单位:北方重工采购总公司
地点:沈阳经济技术开发区开发大路16号
招标联系电话:******
招标联系人:刘晓峰
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话:******
附件:设备规格型号、数量
******有限公司
2025年2月19日
附件
设备规格型号、数量
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 减速机等 | 详见采购要求 | 台 | 16 | 技术人员联系方式:程佳****** |
合计 | 台 | 16 |
附件1-2-2
招标要求
门式刮板取料机(XD0231P)减速机招标要求
(合同编号:NHI/KY2025-0057
生产编号:ZX0525001)
文件编号:ZX0525001-02JX
一、总则
1.1本招标要求中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术细节,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应保证提供满足本招标要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对国内有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.2签订合同后,招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求,具体内容由双方共同商定。
1.3本招标要求所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。
1.4本招标要求经双方共同确认后作为合同的附件,与合同正文具有同等效力,未尽事宜双方协商解决。
1.5要求投标方的设备技术上是先进的、可靠的,设备是完整的,承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证,完全满足设备启动、运行的各种要求,满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
2.1工作制:重型工作制,满足长期连续运行的要求,每年工作8760小时的连续重载服务。
2.2工作环境:厂房内,高粉尘,潮湿。充分考虑防尘、防水、防工业大气腐蚀,耐高温等条件。
2.3气象
降雨:降雨数据基于贝尼特港(WS4气象站)的日雨量测量(2014-2016年数据)
a)最大日降水量120毫米。
b)最大月降水量425毫米。
c)最大年降水量1435毫米。
2.4环境温度
根据30年的数据
平均气温:26-32℃
最低气温:17.7℃
最高气温:38.6℃
2.5相对湿度
根据30年的数据
平均湿度:78.4%
最低平均湿度:75.4%
最高平均湿度:82.9%
2.6大气压
平均大气压102.3kPa
最高(平均)气压102.6kPa
最低(平均)气压101.9kPa
2.7风
a)风向
根据30年的数据
盛行风风向:西北(315°)
次盛行风风向:东南(135°)
b)风速
基本风速取值34.7m/s。
2.8热带气旋
年平均热带气旋:2-3个/年
风速65公里/小时(18米/秒)
2.9海啸
a)平均海平面+3.1m(重现期:475年)。
b)平均海平面+6.2m(重现期:2475年)。
2.10太阳辐射
a)历史最高值(日)3940瓦/平方米。
b)历史最高值(日)129瓦/平方米。
2.11地震数据
a)风险类别:Ⅱ
b)重要因子:1.0
c)抗震设计类别D
d)地面峰值加速度:0.5个重力加速度
e)MCER-最大响应谱:1.1个重力加速度
2.12现场供电
低压动力电源:三相五线制,400V±10%,50Hz±2%,中性点直接接地;
低压控制和照明电源:AC230V±10%,50Hz±2%;
控制电压:AC230V 50Hz/DC24V,偏差小于5%。
2.13物料参数:
物料名称 | 铜精矿 | 石英砂 |
堆积密度 | 1.65-2t/m3 | 1.4t/m3 |
物料安息角 | 40° | 40° |
物料含水率 | 8~11% | ~5% |
物料粒度 | -200目≥80% | -200目≥80 |
三、技术性能及参数
3.1各部位减速机的技术参数
3.1.1使用机构:主刮板输送系统驱动装置
减速机种类:立式直交空心轴硬齿面齿轮箱;
工作制:连续重型工作制;
轴功率:60kW;
变频电机功率:75 kW;
输入转速:500-1500r/min (变频使用);
速比:140;
对电机功率服务系数:>1.5;
输出轴旋向:双向;
输出轴形式:空心轴,附带锁紧盘;
安装形式:立式法兰安装,直交轴;
噪 音:在机旁1m的位置≤85dB(A);
其它要求:带电机法兰适配器、弹性联轴器、高速轴润滑装置(如有);空心轴带锁紧盘。配带键、及其安装附件等。所有出线口及电缆末端需采用的格兰密封、封堵(格兰尺寸待定,根据甲方提供电缆外径提供,可在生产前与设计人员确认电缆尺寸)其它所有安装附件等均需满足现场使用环境。
出轴位置:(签订协议时填写)
输入轴直径(mm):(投标方填写)
输出轴直径(mm):投标方填写)
减速器型号:(投标方填写)
实际传动比:(投标方填写)
润滑油量:(投标方填写)
润滑油型号:(投标方填写)
温升要求:(投标方填写)
润滑方式:(投标方填写)
额定功率:kW(投标方填写)
齿轮/齿轮轴材质、精度:(投标方填写)
重量:(投标方填写)
3.1.2使用机构:副刮板输送系统驱动装置
减速机种类:直交空心轴硬齿面齿轮箱
工作制:连续工作重型制;
轴功率:22kW;
变频电机功率:30 kW;
输入转速:500-1500r/min(变频使用);
速比:112;
对电机功率服务系数:>1.5;
输出轴旋向:双向;
输出轴形式:空心轴平键连接;
噪 音:在机旁1m的位置≤85dB(A);
安装形式:工作俯仰角度0°~+40°变化(输入轴始终在下方),与电机间为法兰安装,直交轴减速机;
其它要求:带电机法兰适配器、弹性联轴器、高速轴润滑装置(如有)。配带键、及其安装附件等。所有出线口及电缆末端需采用的格兰密封、封堵(格兰尺寸待定,根据甲方提供电缆外径提供,可在生产前与设计人员确认电缆尺寸)其它所有安装附件等均需满足现场使用环境。
出轴位置:(签订协议时填写)
输入轴直径(mm):(投标方填写)
输出轴直径(mm):投标方填写)
减速器型号:(投标方填写)
实际传动比:(投标方填写)
润滑油量:(投标方填写)
润滑油型号:(投标方填写)
温升要求:(投标方填写)
额定功率:kW(投标方填写)
润滑方式:(投标方填写)
齿轮/齿轮轴材质、精度:(投标方填写)
重量:(投标方填写)
3.1.3使用机构:取料机行走机构
减速机种类:三合一变频减速电机(斜齿轮减速机+变频电机+制动器);
工作制:双向运行,连续重型工作制;
轴功率:4kW;
电机功率:5.5kW;
输入转速:1480r/min;
输出转数:N2=7r/min(50Hz);
减速机对电机功率服务系数:>1.5;
输出轴形式:空心轴,带锁紧盘;
输出轴旋向:双向;
安装形式:立式安装,带扭力臂;
噪 音:在机旁1m的位置≤85dB(A);
配套电机要求:变频专用电机,带强冷风扇(单独接线),无防爆要求,绝缘等级F级,温升等级B级,电动机应带有标明相序的端子标志,相序要符合铭牌上标明的旋转方向,并且用箭头表示旋转方向,电动机应设有敞开的泄水孔,以防止内部积水。所有出线口及电缆末端需采用的格兰密封、封堵(格兰尺寸待定,根据甲方提供电缆外径提供,可在生产前与设计人员确认电缆尺寸)其它所有安装附件等均需满足现场使用环境。
附件要求:带制动器,制动器具备手动释放,附带扭力臂支座;所有出线口及电缆末端需采用的格兰密封、封堵(格兰尺寸待定,根据甲方提供电缆外径提供,可在生产前与设计人员确认电缆尺寸)其它所有安装附件等均需满足现场使用环境。
减速机安装图:(投标方提供)
输出轴直径(mm):≥90mm(投标方填写)
减速器型号:(投标方填写)
额定输出转数(rpm):7(50Hz)
额定输出扭矩(Nm):(投标方填写)
配套电机种类:变频调速专用电机
电机额定功率(kW):5.5
电机额定电流(A):(投标方填写)
电机防护等级:IP55
额定电压:AC400V 50Hz
额定输出扭矩(N.m):(投标方填写)
润滑方式:(投标方填写)
润滑油量(L):(投标方填写)
润滑油型号:(投标方填写)
冷却风扇参数:
电压:AC400V 50Hz
额定电流(A):(投标方填写)
制动器参数:
电压:AC400V 50Hz
额定电流(A):(投标方填写)
重量:(投标方填写)
四、供货范围
序号 | 货物名称 | 规格及型号 | 每台取料机数量(套) | 本项目总供货数量(套) | 备注 |
1 | 主刮板驱动减速机 | 立式直交轴,硬齿面减速机,输出轴为空心轴带锁紧盘,轴功率60kw,电机功率75kw,速比140,输入轴转速500-1500r/min(变频使用),减速器与电机之间为法兰联接,输入轴随减速机配带电机安装法兰,附带弹性联轴器。 | 1 | 1 | |
2 | 副刮板驱动减速机 | 工作俯仰角度0°~+40°变化(输入轴始终在下方),直交轴减速机,输出轴为空心轴平键连接,减速器与电机之间为法兰联接,输入轴随减速机配带电机安装法兰,附带弹性联轴器。轴功率22kw,电机功率30kw,速比112,输入轴转速500-1500r/min(变频使用)。 | 1 | 1 | |
3 | 行走用三合一变频减速电机 | 行走驱动三合一减速电机(变频调速专用),输出转数N2=7,5.5kW变频内制动电机IP55,400V 50Hz, 绝缘等级F级,温升等级B级,扭矩臂立式安装,带强冷风扇、制动器带手动释放,输出轴形式为空心轴带锁紧盘,配带扭力臂安装支座。 | 4 | 4 | |
4 | 备件 | 主刮板驱动减速机附带的弹性联轴器上的橡胶块或缓冲件,每种规格1套,副刮板驱动减速机附带的弹性联轴器上的橡胶块或缓冲件,每种规格1套。 |
注:1、本项目合同共1台QGM600/32门式刮板取料机,需1套主刮板输送系统减速机,1套副刮板输送系统减速机,4套行走用三合一减速电机,总数量6套;
2、备件要求按上表提供。
五、技术要求
所有的减速机均为硬齿面齿轮,转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。减速机充分考虑齿轮及轴承的润滑,同时考虑夏季连续运行时的散热和冬季低温下的启动。噪音控制在国家标准范围内,并满足相应工作机构的环境温度和温升要求。投标方产品铭牌的型式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的有关规定;铭牌为不锈钢耐磨损铭牌,应为中英文对照或纯英文,内容至少包括运行功率、速比、润滑油量、额定转数、额定电压、功率因数等主要技术参数,设备有方向性要求的必须有明确的标识,以便正确安装。
由于现场为微酸环境,投标方提供的设备及所需配置的进出线格兰、封堵等其它所有安装附件等均需满足现场使用环境。
配套电机要求:
变频电机不要求能效等级。定频电机根据IEC 60034-30-1标准要求低压电动机最低能效等级为IE3。本合同全部电机均符合如下要求:防护等级不低于IP55,绝缘等级为F级,温升按B级考核。所有电机应能承受±10%电压变化和±2%的频率变化。
大于等于30kW的电动机需配置单相AC230V,50Hz的空间加热器及温湿度控制器。
电动机选用优质、节能、先进的产品,并有生产许可证及产品检验合格证,并对其质量负全责,不采用国家颁布的淘汰产品。
每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。多相电动机的接线端子应标明相序。投标方必须列出电机保证效率。
当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时,电动机应输出额定功率。
在设计环境温度下,电动机应能承受所有热应力和机械应力,并要求端电压保持在额定值的100%时,电动机能达到满意的运转性能。
额定电压,额定频率(基频)下,电动机堵转电流对额定电流(标称电流)之比的保证值符合相关标准。
导线接地装置应设置在电动机主接线盒的一侧,或者在电动机后端的底座附近。
电动机在低负荷长期运行时,冷却效果确保电机不超过温升要求,应配备良好的冷却装置。
电动机的轴承结构应是密封的,能隔绝污物和水,而且使润滑剂无法进入线圈。
电机接线盒均在电机上方,接线盒内的引线布置要合理,有一定的对地和相间的安全距离,同时,电机接线盒内侧的接线柱应做绝缘处理(高压电机接线盒底部设置绝缘隔板),不因飞弧而造成各种短路或电机绕组故障。主接线盒位置应便于电缆进线,并配备相应防护等级的密封格兰。
电动机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
电动机轴承允许温度不超过95℃。
电动机需防潮、防震。电动机的外壳(机座)均为铸铁,不采用铝机座。
电动机配备效果良好的冷却装置;电动机要有加油嘴,并安装加油杆。
电动机应有良好的散热条件。
电机需配有不锈钢耐磨损铭牌,应为中英文对照或纯英文,至少包括下列内容:设备名称、型号、制造年月、设备制造厂名称、主要技术参数等。多相电动机的绝缘端子标明相序,铭牌上标注易懂的旋转方向。
所有低压电机的接线盒应最小适合如下电缆尺寸的连接,防护等级IP55。
电机功率≤3.7kw:3C×4Sq.mm铜芯交联聚乙烯电缆;
7.5kw≥电机功率>3.7kw:3C×10Sq.mm铜芯交联聚乙烯电缆;
11kw≥电机功率>7.5kw:3C×16Sq.mm铜芯交联聚乙烯电缆;
22kw≥电机功率>11kw:3C×35Sq.mm铜芯交联聚乙烯电缆;
37kw≥电机功率>22kw:3C×70Sq.mm铜芯交联聚乙烯电缆;
55kw≥电机功率>37kw:3C×120Sq.mm铜芯交联聚乙烯电缆;
90kw≥电机功率>55kw:3C×185Sq.mm铜芯交联聚乙烯电缆;
六、标准和规范
设计和制造应符合IEC标准,同时兼顾IEEE标准。并符合印尼政府、各邦政府的所有适用法律、条例与法定要求以及印度尼西亚电力法则。电动机、减速机的设计和制造还应符合现行使用的国家有关标准。至少包括:
具有标准尺寸和输出功率的通用型三相感应电动机第一部分 | GB/T 4772.1 |
圆柱齿轮减速机通用技术条件 | JB/T 9050.1 |
电动机能效限定值及能效等级 | GB18613 |
旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM 代码) | GB/T997 |
旋转电机线端标志与旋转方向 | GB/T1971 |
旋转电机冷却方法 | GB/T1993 |
旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)-分级 | GB/T4942.1 |
轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 | GB/T10068 |
旋转电机噪声测定方法及限值第 1 部分:旋转电机噪声测定方法 | GB/T10069.1 |
旋转电机噪声测定方法及限值第 3 部分: 噪声限值 | GB/T10069.3 |
三相异步电动机试验方法 | GB/T1032 |
三相同步电机试验方法 | GB/T1029 |
YE3系列(IP55)三相异步电动机技术条件(机座号63~355) | GB/T28575 |
YE3系列(IP55)三相异步电动机技术条件(机座号355~450) | JB/T10868 |
YE4系列(IP55)三相异步电动机技术条件 | JB/T13299 |
YVF2系列(IP54)变频调速专用三相异步电动机技术条件(机座号 80~355) | JB/T7118 |
YVF3系列(IP55)变频调速三相异步电动机技术条件(机座号355~450) | JB/T11710 |
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 | GB/T985.1 |
埋弧焊的推荐坡口 | GB/T985.2 |
金属熔化焊焊接接头射线照相 | GB/T3323 |
焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 | GB/T11345 |
形状和位置公差未注公差值 | GB/T1184 |
GB/T1801 | |
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 | GB/T1804 |
色漆和清漆漆膜厚度的测定 | GB/T13452.2 |
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 | GB/T8923.1 |
圆柱蜗杆、蜗轮精度 | GB/T10089 |
圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 | GB/T10095.1 |
圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 | GB/T10095.2 |
齿条精度 | GB/T10096 |
齿轮传动装置清洁度 | JB/T7929 |
机械密封试验方法 | GB/T14211 |
机械密封第1部分:技术条件 | JB/T4127.1 |
机械密封第2部分:分类方法 | JB/T4127.2 |
机械密封第3部分:产品验收技术条件 | JB/T4127.3 |
一般货物运输包装通用技术条件 | GB/T 9174 |
低压成套开关设备和控制设备第2部分:成套电力开关和控制设备 | GB7251.12 |
低压成套开关设备和控制设备第10部分:规定成套设备的指南 | GB/T 7251.10 |
低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则 | GB7251.1 |
电测量及电能计量装置设计技术规程 | DL/T 5137 |
工业企业噪声控制设计协议 | GB/T50087 |
工业企业厂界环境噪声排放标准 | GB12348 |
钢结构工程施工质量验收协议 | GB50205 |
外壳防护等级(IP代码) | GB/T4208 |
旋转电机定额和性能 | GB 755 |
化工粉体工程设计通用协议 | HG/T20518 |
化工粉体工程设计安全卫士规定 | HG20532 |
化工机械化运输设计常用名词术语统一规定 | HG/T20533 |
化工机械化运输工艺设计流程图图例 | HG/T21538 |
化工粉体物料料场及仓库设计协议 | HG/T20568 |
火力发电厂运煤设计技术规程第1部分:运煤系统 | DL/T5187.1 |
火力发电厂运煤设计技术规程第2部分:煤尘防治 | DL/T5187.2 |
工业企业设计卫生标准 | GBZ1 |
工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素 | GBZ2.1 |
七、质量保证
7.1投标方应严格按照国家最新标准和本招标要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
7.2产品及材料或零部件均应全新未经使用,无任何材质瑕疵。
7.3如因投标方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的,由投标方负责免费维修并赔偿相关损失(不包含自然灾害引起的非正常损坏)。
7.4产品质量实行“三包”,在质保期内一旦设备出现问题,投标方接到通知后应8小时内给予答复。如需派人处理,国内项目应在24小时内赶到现场进行处理。海外项目应给予专人专项视频指导,如依然不能解决问题,应在7天内到达现场(具体安排以商务合同为准),处理问题直到招标方满意为止。
7.5质保期满,如在设备使用过程中发生质量问题,投标方负责维修,适当收取一定费用,如设备在使用过程中发生有关技术性问题,投标方应予以技术支持。
7.6因产品质量问题发生争议,由招标方所在地的技术单位进行质量鉴定,如果鉴定不合格,所有费用由投标方承担并无偿更换新机。
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八、涂漆、包装运输及储运
8.1涂漆
招标方提供的除锈及涂漆要求如遇与投标方执行的除锈及涂漆要求发生矛盾时,按较高的标准执行。招标方提供的除锈及涂漆要求如下:
1)喷漆及表面防护要求:表面防腐等级按ISO-12944中C5M级别。
2)油漆颜色要求:按厂家标准执行。
8.2包装运输
满足出口包装要求,可实现原装发运。
1)要有保证设备运输安全无损的包装物品及器具,设备的包装设计与制作由投标方承担。用板条箱或其他包装箱包装,需标上相应的符号及编号,各标志必须清楚、醒目。
2)所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件,都有保护装置,以防止在运输和保管期间发生损坏、腐蚀或掉进其他物件的现象发生。
3)防锈包装应符合GB4879-2016中的规定。设备包装前涂有防腐漆,以便在运输保管中起到防腐作用。凡电器、电子设备将严格包装,确保不致在运输和保管期间损坏,并防止受潮和生锈。
8.3储运
1)投标方应根据包装箱内所装物品的特性,向招标方提供安全保存方法的说明。
2)投标方所供的备品备件及专用工具应单独包装,并有安全储存方法的说明。
九、资料提交
9.1预中标后3日内,投标方应提供正式版参数及图纸(.dwg格式)(中文版、纯英文版各一份)。
9.2随机文件(中英文版一份,纯英文版一份):按设备规定提供的常规文件随机提交,但至少包括:
1)装箱清单、合格证、产品质量证明文件;
2)设备出厂检验及试验报告;
3)设备安装、运行和维护使用手册及技术说明书;
4)设备安装图;
5)系统图、原理图、接线图。
6)电动机及冷却风机等电缆连接点位置图(含连接点标高),风机性能曲线(含风压-电流、流量-电流曲线等)。
7)易损件清单。
上述资料提供纸质版4份及电子版1份。
9.3协议生效7日内提供产品的净重、毛重,包装后各箱的外形尺寸及数量。
9.4投标方提供的各种资料必须与最终供货设备相符,否则由此引发的后果招标方保留追究的权利。
十、其它未尽事宜,双方协商解决。
门式刮板取料机(XD0232P)减速机招标要求
(合同编号:NHI/KY2025-0057
生产编号:ZX0525002)
文件编号:ZX0525002-02JX
一、总则
1.1本招标要求中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术细节,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应保证提供满足本招标要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对国内有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.2签订合同后,招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求,具体内容由双方共同商定。
1.3本招标要求所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。
1.4本招标要求经双方共同确认后作为合同的附件,与合同正文具有同等效力,未尽事宜双方协商解决。
1.5要求投标方的设备技术上是先进的、可靠的,设备是完整的,承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证,完全满足设备启动、运行的各种要求,满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
2.1工作制:重型工作制,满足长期连续运行的要求,每年工作8760小时的连续重载服务。
2.2工作环境:厂房内,高粉尘,潮湿。充分考虑防尘、防水、防工业大气腐蚀,耐高温等条件。
2.3气象
降雨:降雨数据基于贝尼特港(WS4气象站)的日雨量测量(2014-2016年数据)
a)最大日降水量120毫米。
b)最大月降水量425毫米。
c)最大年降水量1435毫米。
2.4环境温度
根据30年的数据
平均气温:26-32℃
最低气温:17.7℃
最高气温:38.6℃
2.5相对湿度
根据30年的数据
平均湿度:78.4%
最低平均湿度:75.4%
最高平均湿度:82.9%
2.6大气压
平均大气压102.3kPa
最高(平均)气压102.6kPa
最低(平均)气压101.9kPa
2.7风
a)风向
根据30年的数据
盛行风风向:西北(315°)
次盛行风风向:东南(135°)
b)风速
基本风速取值34.7m/s。
2.8热带气旋
年平均热带气旋:2-3个/年
风速65公里/小时(18米/秒)
2.9海啸
a)平均海平面+3.1m(重现期:475年)。
b)平均海平面+6.2m(重现期:2475年)。
2.10太阳辐射
a)历史最高值(日)3940瓦/平方米。
b)历史最高值(日)129瓦/平方米。
2.11地震数据
a)风险类别:Ⅱ
b)重要因子:1.0
c)抗震设计类别D
d)地面峰值加速度:0.5个重力加速度
e)MCER-最大响应谱:1.1个重力加速度
2.12现场供电
低压动力电源:三相五线制,400V±10%,50Hz±2%,中性点直接接地;
低压控制和照明电源:AC230V±10%,50Hz±2%;
控制电压:AC230V 50Hz/DC24V,偏差小于5%。
2.13物料参数:
物料名称 | 粒化冰铜物料的“pH:5~9” |
堆积密度 | 3-3.2t/m3 |
物料安息角 | 30~36 |
物料含水率 | 7~10% |
物料粒度 | <5mm(95%) |
三、技术性能及参数
3.1各部位减速机的技术参数
3.1.1使用机构:主刮板输送系统驱动装置
减速机种类:立式直交空心轴硬齿面齿轮箱;
工作制:连续重型工作制
轴功率:37kW;
变频电机功率:45 kW;
输入转速:500-1500r/min (变频使用);
速比:140;
对电机功率服务系数:>1.5;
输出轴旋向:双向;
输出轴形式:空心轴,附带锁紧盘;
安装形式:立式法兰安装,直交轴;
噪 音:在机旁1m的位置≤85dB(A);
其它要求:带电机法兰适配器、弹性联轴器、高速轴润滑装置(如有);空心轴带锁紧盘。配带键、及其安装附件等。所有出线口及电缆末端需采用的格兰密封、封堵(格兰尺寸待定,根据甲方提供电缆外径提供,可在生产前与设计人员确认电缆尺寸)其它所有安装附件等均需满足现场使用环境。
出轴位置:(签订协议时填写)
输入轴直径(mm):(投标方填写)
输出轴直径(mm):投标方填写)
减速器型号:(投标方填写)
实际传动比:(投标方填写)
润滑油量:(投标方填写)
润滑油型号:(投标方填写)
温升要求:(投标方填写)
润滑方式:(投标方填写)
额定功率:kW(投标方填写)
齿轮/齿轮轴材质、精度:(投标方填写)
重量:(投标方填写)
3.1.2使用机构:副刮板输送系统驱动装置
减速机种类:直交空心轴硬齿面齿轮箱
工作制:连续重型工作制
轴功率:16kW;
变频电机功率:22kW;
输入转速:500-1500r/min(变频使用);
速比:112;
对电机功率服务系数:>1.5;
输出轴旋向:双向;
输出轴形式:空心轴平键连接;
噪 音:在机旁1m的位置≤85dB(A);
安装形式:工作俯仰角度0°~+40°变化(输入轴始终在下方),与电机间为法兰安装,直交轴减速机;
其它要求:带电机法兰适配器、弹性联轴器、高速轴润滑装置(如有)。配带键、及其安装附件等。所有出线口及电缆末端需采用的格兰密封、封堵(格兰尺寸待定,根据甲方提供电缆外径提供,可在生产前与设计人员确认电缆尺寸)其它所有安装附件等均需满足现场使用环境。
出轴位置:(签订协议时填写)
输入轴直径(mm):(投标方填写)
输出轴直径(mm):投标方填写)
减速器型号:(投标方填写)
实际传动比:(投标方填写)
润滑油量:(投标方填写)
润滑油型号:(投标方填写)
温升要求:(投标方填写)
额定功率:kW(投标方填写)
润滑方式:(投标方填写)
齿轮/齿轮轴材质、精度:(投标方填写)
重量:(投标方填写)
3.1.3使用机构:取料机行走机构
减速机种类:三合一变频减速电机(斜齿轮减速机+变频电机+制动器);
工作制:双向运行,连续重型工作制;
轴功率:4kW;
电机功率:5.5kW;
输入转速:1480r/min;
输出转数:N2=7r/min(50Hz);
减速机对电机功率服务系数:>1.5;
输出轴形式:空心轴,带锁紧盘;
输出轴旋向:双向;
安装形式:立式安装,带扭力臂;
噪 音:在机旁1m的位置≤85dB(A);
配套电机要求:变频专用电机,带强冷风扇(单独接线),无防爆要求,绝缘等级F级,温升等级B级,电动机应带有标明相序的端子标志,相序要符合铭牌上标明的旋转方向,并且用箭头表示旋转方向,电动机应设有敞开的泄水孔,以防止内部积水。所有出线口及电缆末端需采用的格兰密封、封堵(格兰尺寸待定,根据甲方提供电缆外径提供,可在生产前与设计人员确认电缆尺寸)其它所有安装附件等均需满足现场使用环境。
附件要求:带制动器,制动器具备手动释放,附带扭力臂支座;所有出线口及电缆末端需采用的格兰密封、封堵(格兰尺寸待定,根据甲方提供电缆外径提供,可在生产前与设计人员确认电缆尺寸)其它所有安装附件等均需满足现场使用环境。
减速机安装图:(投标方提供)
输出轴直径(mm):≥90mm(投标方填写)
减速器型号:(投标方填写)
额定输出转数(rpm):7(50Hz)
额定输出扭矩(Nm):(投标方填写)
配套电机种类:变频调速专用电机
电机额定功率(kW):5.5
电机额定电流(A):(投标方填写)
电机防护等级:IP55
额定电压:AC400V 50Hz
额定输出扭矩(N.m):(投标方填写)
润滑方式:(投标方填写)
润滑油量(L):(投标方填写)
润滑油型号:(投标方填写)
冷却风扇参数:
电压:AC400V 50Hz
额定电流(A):(投标方填写)
制动器参数:
电压:AC400V 50Hz
额定电流(A):(投标方填写)
重量:(投标方填写)
四、供货范围
序号 | 货物名称 | 规格及型号 | 每台取料机数量(套) | 本项目总供货数量(套) | 备注 |
1 | 主刮板驱动减速机 | 立式直交轴,硬齿面减速机,输出轴为空心轴带锁紧盘,轴功率37kw,电机功率45kw,速比140,输入轴转速500-1500r/min(变频使用),减速器与电机之间为法兰联接,输入轴随减速机配带电机安装法兰,附带弹性联轴器。 | 1 | 1 | |
2 | 副刮板驱动减速机 | 工作俯仰角度0°~+40°变化(输入轴始终在下方),直交轴减速机,输出轴为空心轴平键连接,减速器与电机之间为法兰联接,输入轴随减速机配带电机安装法兰,附带弹性联轴器。轴功率16kw,电机功率22kw,速比112,输入轴转速500-1500r/min(变频使用)。 | 1 | 1 | |
3 | 行走用三合一变频减速电机 | 行走驱动三合一减速电机(变频调速专用),输出转数N2=7,5.5kW变频内制动电机IP55,400V 50Hz, 绝缘等级F级,温升等级B级,扭矩臂立式安装,带强冷风扇、制动器带手动释放,输出轴形式为空心轴带锁紧盘,配带扭力臂安装支座。 | 4 | 4 | |
4 | 备件 | 主刮板驱动减速机附带的弹性联轴器上的橡胶块或缓冲件,每种规格1套;副刮板驱动减速机附带的弹性联轴器上的橡胶块或缓冲件,每种规格1套。 |
注:1、本项目合同共1台QGM100/30门式刮板取料机,需1套主刮板输送系统减速机,1套副刮板输送系统减速机,4套行走用三合一减速电机,总数量6套;
2、备件要求按上表提供。
五、技术要求
所有的减速机均为硬齿面齿轮,转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。减速机充分考虑齿轮及轴承的润滑,同时考虑夏季连续运行时的散热和冬季低温下的启动。噪音控制在国家标准范围内,并满足相应工作机构的环境温度和温升要求。投标方产品铭牌的型式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的有关规定;铭牌为不锈钢耐磨损铭牌,应为中英文对照或纯英文,内容至少包括运行功率、速比、润滑油量、额定转数、额定电压、功率因数等主要技术参数,设备有方向性要求的必须有明确的标识,以便正确安装。
由于现场为微酸环境,投标方提供的设备及所需配置的进出线格兰、封堵等其它所有安装附件等均需满足现场使用环境。
配套电机要求:
变频电机不要求能效等级。定频电机根据IEC 60034-30-1标准要求低压电动机最低能效等级为IE3。本合同全部电机均符合如下要求:防护等级不低于IP55,绝缘等级为F级,温升按B级考核。所有电机应能承受±10%电压变化和±2%的频率变化。
大于等于30kW的电动机需配置单相AC230V,50Hz的空间加热器及温湿度控制器。
电动机选用优质、节能、先进的产品,并有生产许可证及产品检验合格证,并对其质量负全责,不采用国家颁布的淘汰产品。
每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。多相电动机的接线端子应标明相序。投标方必须列出电机保证效率。
当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时,电动机应输出额定功率。
在设计环境温度下,电动机应能承受所有热应力和机械应力,并要求端电压保持在额定值的100%时,电动机能达到满意的运转性能。
额定电压,额定频率(基频)下,电动机堵转电流对额定电流(标称电流)之比的保证值符合相关标准。
导线接地装置应设置在电动机主接线盒的一侧,或者在电动机后端的底座附近。
电动机在低负荷长期运行时,冷却效果确保电机不超过温升要求,应配备良好的冷却装置。
电动机的轴承结构应是密封的,能隔绝污物和水,而且使润滑剂无法进入线圈。
电机接线盒均在电机上方,接线盒内的引线布置要合理,有一定的对地和相间的安全距离,同时,电机接线盒内侧的接线柱应做绝缘处理(高压电机接线盒底部设置绝缘隔板),不因飞弧而造成各种短路或电机绕组故障。主接线盒位置应便于电缆进线,并配备相应防护等级的密封格兰。
电动机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
电动机轴承允许温度不超过95℃。
电动机需防潮、防震。电动机的外壳(机座)均为铸铁,不采用铝机座。
电动机配备效果良好的冷却装置;电动机要有加油嘴,并安装加油杆。
电动机应有良好的散热条件。
电机需配有不锈钢耐磨损铭牌,应为中英文对照或纯英文,至少包括下列内容:设备名称、型号、制造年月、设备制造厂名称、主要技术参数等。多相电动机的绝缘端子标明相序,铭牌上标注易懂的旋转方向。
所有低压电机的接线盒应最小适合如下电缆尺寸的连接,防护等级IP55。
电机功率≤3.7kw:3C×4Sq.mm铜芯交联聚乙烯电缆;
7.5kw≥电机功率>3.7kw:3C×10Sq.mm铜芯交联聚乙烯电缆;
11kw≥电机功率>7.5kw:3C×16Sq.mm铜芯交联聚乙烯电缆;
22kw≥电机功率>11kw:3C×35Sq.mm铜芯交联聚乙烯电缆;
37kw≥电机功率>22kw:3C×70Sq.mm铜芯交联聚乙烯电缆;
55kw≥电机功率>37kw:3C×120Sq.mm铜芯交联聚乙烯电缆;
90kw≥电机功率>55kw:3C×185Sq.mm铜芯交联聚乙烯电缆;
六、标准和规范
设计和制造应符合IEC标准,同时兼顾IEEE标准。并符合印尼政府、各邦政府的所有适用法律、条例与法定要求以及印度尼西亚电力法则。电动机、减速机的设计和制造还应符合现行使用的国家有关标准。至少包括:
具有标准尺寸和输出功率的通用型三相感应电动机第一部分 | GB/T 4772.1 |
圆柱齿轮减速机通用技术条件 | JB/T 9050.1 |
电动机能效限定值及能效等级 | GB18613 |
旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM 代码) | GB/T997 |
旋转电机线端标志与旋转方向 | GB/T1971 |
旋转电机冷却方法 | GB/T1993 |
旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)-分级 | GB/T4942.1 |
轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 | GB/T10068 |
旋转电机噪声测定方法及限值第 1 部分:旋转电机噪声测定方法 | GB/T10069.1 |
旋转电机噪声测定方法及限值第 3 部分: 噪声限值 | GB/T10069.3 |
三相异步电动机试验方法 | GB/T1032 |
三相同步电机试验方法 | GB/T1029 |
YE3系列(IP55)三相异步电动机技术条件(机座号63~355) | GB/T28575 |
YE3系列(IP55)三相异步电动机技术条件(机座号355~450) | JB/T10868 |
YE4系列(IP55)三相异步电动机技术条件 | JB/T13299 |
YVF2系列(IP54)变频调速专用三相异步电动机技术条件(机座号 80~355) | JB/T7118 |
YVF3系列(IP55)变频调速三相异步电动机技术条件(机座号355~450) | JB/T11710 |
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 | GB/T985.1 |
埋弧焊的推荐坡口 | GB/T985.2 |
金属熔化焊焊接接头射线照相 | GB/T3323 |
焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 | GB/T11345 |
形状和位置公差未注公差值 | GB/T1184 |
产品几何投标技术文件(GPS) 极限与配合 公差带和配合的选择 | GB/T1801 |
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 | GB/T1804 |
色漆和清漆漆膜厚度的测定 | GB/T13452.2 |
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 | GB/T8923.1 |
圆柱蜗杆、蜗轮精度 | GB/T10089 |
圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 | GB/T10095.1 |
圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 | GB/T10095.2 |
齿条精度 | GB/T10096 |
齿轮传动装置清洁度 | JB/T7929 |
机械密封试验方法 | GB/T14211 |
机械密封第1部分:技术条件 | JB/T4127.1 |
机械密封第2部分:分类方法 | JB/T4127.2 |
机械密封第3部分:产品验收技术条件 | JB/T4127.3 |
一般货物运输包装通用技术条件 | GB/T 9174 |
低压成套开关设备和控制设备第2部分:成套电力开关和控制设备 | GB7251.12 |
低压成套开关设备和控制设备第10部分:规定成套设备的指南 | GB/T 7251.10 |
低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则 | GB7251.1 |
电测量及电能计量装置设计技术规程 | DL/T 5137 |
工业企业噪声控制设计协议 | GB/T50087 |
工业企业厂界环境噪声排放标准 | GB12348 |
钢结构工程施工质量验收协议 | GB50205 |
外壳防护等级(IP代码) | GB/T4208 |
旋转电机定额和性能 | GB 755 |
化工粉体工程设计通用协议 | HG/T20518 |
化工粉体工程设计安全卫士规定 | HG20532 |
化工机械化运输设计常用名词术语统一规定 | HG/T20533 |
化工机械化运输工艺设计流程图图例 | HG/T21538 |
化工粉体物料料场及仓库设计协议 | HG/T20568 |
火力发电厂运煤设计技术规程第1部分:运煤系统 | DL/T5187.1 |
火力发电厂运煤设计技术规程第2部分:煤尘防治 | DL/T5187.2 |
工业企业设计卫生标准 | GBZ1 |
工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素 | GBZ2.1 |
七、质量保证
7.1投标方应严格按照国家最新标准和本招标要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
7.2产品及材料或零部件均应全新未经使用,无任何材质瑕疵。
7.3如因投标方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的,由投标方负责免费维修并赔偿相关损失(不包含自然灾害引起的非正常损坏)。
7.4产品质量实行“三包”,在质保期内一旦设备出现问题,投标方接到通知后应8小时内给予答复。如需派人处理,国内项目应在24小时内赶到现场进行处理。海外项目应给予专人专项视频指导,如依然不能解决问题,应在7天内到达现场(具体安排以商务合同为准),处理问题直到招标方满意为止。
7.5质保期满,如在设备使用过程中发生质量问题,投标方负责维修,适当收取一定费用,如设备在使用过程中发生有关技术性问题,投标方应予以技术支持。
7.6因产品质量问题发生争议,由招标方所在地的技术单位进行质量鉴定,如果鉴定不合格,所有费用由投标方承担并无偿更换新机。
7.7外配套件推荐使用寿命。
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八、涂漆、包装运输及储运
8.1涂漆
招标方提供的除锈及涂漆要求如遇与投标方执行的除锈及涂漆要求发生矛盾时,按较高的标准执行。招标方提供的除锈及涂漆要求如下:
1)喷漆及表面防护要求:表面防腐等级按ISO-12944中C5M级别。
2)油漆颜色要求:按厂家标准执行。
8.2包装运输
满足出口包装要求,可实现原装发运。
1)要有保证设备运输安全无损的包装物品及器具,设备的包装设计与制作由投标方承担。用板条箱或其他包装箱包装,需标上相应的符号及编号,各标志必须清楚、醒目。
2)所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件,都有保护装置,以防止在运输和保管期间发生损坏、腐蚀或掉进其他物件的现象发生。
3)防锈包装应符合GB4879-2016中的规定。设备包装前涂有防腐漆,以便在运输保管中起到防腐作用。凡电器、电子设备将严格包装,确保不致在运输和保管期间损坏,并防止受潮和生锈。
8.3储运
1)投标方应根据包装箱内所装物品的特性,向招标方提供安全保存方法的说明。
2)投标方所供的备品备件及专用工具应单独包装,并有安全储存方法的说明。
九、资料提交
9.1预中标后3日内,投标方应提供正式版参数及图纸(.dwg格式)(中文版、纯英文版各一份)。
9.2随机文件(中英文版一份,纯英文版一份):按设备规定提供的常规文件随机提交,但至少包括:
1)装箱清单、合格证、产品质量证明文件;
2)设备出厂检验及试验报告;
3)设备安装、运行和维护使用手册及技术说明书;
4)设备安装图;
5)系统图、原理图、接线图。
6)电动机及冷却风机等电缆连接点位置图(含连接点标高),风机性能曲线(含风压-电流、流量-电流曲线等)。
7)易损件清单。
上述资料提供纸质版4份及电子版1份。
9.3协议生效7日内提供产品的净重、毛重,包装后各箱的外形尺寸及数量。
9.4投标方提供的各种资料必须与最终供货设备相符,否则由此引发的后果招标方保留追究的权利。
十、其它未尽事宜,双方协商解决。
编制:程佳
审核:刘宇
电话:******
时间:2025.2.17
投标函
******有限公司:
一、根据已收到的北方重工的招标文件,投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后,投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目(或者货物)。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知,并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下:
(一)投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争,一经发现,其投标和中标无效,并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
(二)投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为,一经发现,其投标和中标无效,并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
(三)招标人将以书面形式发出预中标通知书,预中标通知书一经发出即发生法律效力。
(四)在招标人发出《中标通知书》后日内签订合同。
(五)未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还,不解释未中标原因,不退回投标文件。
(六)投标人在开标后撤回投标文件,取消其投标资格,并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的,投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
(七)中标人不与招标人订立合同的,招标人取消其中标资格,并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
(八)如中标人违约,招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同,并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
(九)投标人中标,投标保证金将转为合同履约保证金,合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效,在此期间内我方的投标有可能中标,我方将受此约束。
投标单位(盖章):委托代理人(签字):
日期:年月日
附件1-2-4
资质承诺书
******有限公司:
我公司在贵公司采购投标中所有证件复印件与原件一致,真实有效,如有虚假不符,一切责任由我公司承担。
承诺人(法人盖章):
委托代理人:
单位名称(盖章):
日期:年月日
附件1-2-5
法定代表人资格证明书
******有限公司采购投标中,签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人(签名):
投标单位(公章):
日期:年月日
附件1-2-6
授权委托书
******有限公司:
我单位现委托******有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜,代表我单位全权负责处理涉及合同谈判************有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前,本授权书一直有效,被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。
特此委托
授权委托期限:
委托代理人姓名:性别:
身份证号码:
联系电话:联系邮箱:
委托代理人签字(样本):
委托单位:(公章合同章财务章)
法定代表人(签字或盖章):
日期:年月日
附:1.委托代理人身份证复印件(加盖公章)
2. 法定代表人身份证复印件(加盖公章)
附件1-2-7
报价单(投标单位专用)
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 一次单价(元) | 一次总价(元) |
1 | 副刮板驱动减速机附带的弹性联轴器上的橡胶块或缓冲件 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
2 | 主刮板驱动减速机附带的弹性联轴器上的橡胶块或缓冲件 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
3 | 行走用三合一变频减速电机 | 厂家填写 | 台 | 4 | ||
4 | 副刮板驱动减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
5 | 主刮板驱动减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
6 | 副刮板驱动减速机附带的弹性联轴器上的橡胶块或缓冲件 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
7 | 主刮板驱动减速机附带的弹性联轴器上的橡胶块或缓冲件 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
8 | 行走用三合一变频减速电机 | 厂家填写 | 台 | 4 | ||
9 | 副刮板驱动减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
10 | 主刮板驱动减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
合计 | 16 | |||||
服务承诺: | ||||||
承诺付款条件: | ||||||
承诺供货周期: | ||||||
补充说明的其他优惠条件: | ||||||
备注:含13%增值税 | ||||||
投标单位报价人确认签字:确认签字日期: |